Homologations de sécurité et prévention de perte de propriété
Les normes et les homologations de produits garantissent la qualité, la reconnaissance mondiale, la sécurité et la standardisation du matériel.
Les homologations et accréditations sont souvent exigées par le marché car elles indiquent clairement au client que le produit a été testé conformément à certaines exigences minimales pour sa catégorie. En outre, cela montre que le fournisseur s'est engagé à faire effectuer régulièrement des tests et audits par l’organisme accréditeur.
Les homologations UL et FM sont parmi les normes mondiales les plus reconnues et avoir la possibilité de marquer nos produits avec ces sigles UL / FM leur apporte une grande valeur ajoutée.
Normes UL, homologation FM et produits AVK
Parce que nous visons toujours la plus haute qualité, la plupart de nos produits pour les applications de protection contre les incendies sont homologués selon UL et FM. Nous nous engageons donc à respecter les normes et exigences fixées par ces organisations mondiales réputées et à tester et contrôler en permanence nos gammes de produits en conséquence.
Nos produits conformes aux normes UL et homologués FM comprennent :
- Poteaux incendie « dry barrel » et « wet barrel »
- Vannes à papillon
- Clapets anti-retour
- Vannes à opercule NRS et OS&Y
- Postes indicateurs
Ci-dessous, vous trouverez plus d'informations sur les homologations spécifiques à chaque série de produits.
Homologation FM
FM Global est une compagnie d'assurance basant sa philosophie sur le principe que la plupart des pertes peuvent être évitées. Ils proposent des produits d'assurance et des services d’ingénerie de prévention des pertes immobilières dans le but de protéger les opérations mondiales de leurs clients.
FM Approval fait partie du FM Global Group. Il s’agit d’une société proposant des service de test et de certification. Les produits qui réussissent le processus d'homologation en cinq étapes reçoivent un marquage FM. Ce marquage FM, mondialement reconnu, indique que les produits fonctionneront comme prévu.
Normes UL
Underwriters Laboratories (UL) est une société de test et de certification en matière de sécurité des produits qui a développé plus de 1 600 normes. UL certifie, valide, teste, vérifie, inspecte, audite, conseille et forme ses clients dans plus de 100 pays.
Pour obtenir la mention UL, un échantillon représentatif du produit doit être testé et répondre aux exigences de sécurité spécifiées. Les produits portant le marquage UL sont couverts par le programme de suivi des Underwriters Laboratories (UL), qui testent en permanence les produits pour s'assurer que les normes et exigences UL sont toujours respectées.
Détails de test et d'approbation pour nos produits marqués FM et UL
Hydrants AVK série 27 - selon FM 1510 et UL 246
La norme UL 246 pour hydrants :
Cette norme définit les exigences et méthodes de test des hydrants, qui sont destinés à l'alimentation en eau des systèmes de lutte contre l'incendie.
Les tests d'approbation UL 246 comprennent différents tests comme un « moist ammonia air stress test cracking » de dix jours, le test des éléments en caoutchouc selon l'UL 157 et divers tests sur le fonctionnement, la fuite et la perte de pression.
Classification FM 1510 :
La solidité du corps est testée avec une pression de 4x la pression de service, pendant cinq minutes. A la fin de ce test de pression, il ne peut pas y avoir de dommages visibles. La norme comprend aussi le test des fuites au niveau du siège. Ce test s’effectue à deux fois la pression de service pendant cinq minutes sans qu'il ne puisse y avoir d'apparition de dommages ou de fuites.
Les facteurs suivants sont également testés :
- Résistance mécanique des sorties
- Solidité de la tige
- Pertes de charge
- Le système de rupture de l'hydrant sous pression (à une pression de service maximale), avec une puissance suffisante pour rompre la bride de rupture. Après la rupture, l'hydrant peut présenter une fuite de max. 0,019 m³/min., alors que la pression est maintenue pendant deux minutes
Les vannes à opercule AVK série 45 - selon FM 1120-1130 et UL 262
La norme UL 262 pour les vannes à opercule pour la lutte contre l'incendie :
Ces exigences portent sur les vannes à opercule destinées à l'installation dans les réseaux fournissant de l'eau pour les services de lutte contre l'incendie.
La norme UL 262 comprend un test approfondi de 10 jours portant sur les points suivants :
- « Moist ammonia air stress test cracking »
- Test des éléments en caoutchouc selon UL 157
- Test du revêtement pour surface d'étanchéité et test de corrosion pour les tiges
Classification FM 1120 et 1130 :
Le corps, le couvercle et le chapeau sont soumis à un test de pression hydrostatique de quatre fois la pression de service (ou au moins 48 bars) pendant cinq minutes. A la fin de ce test, aucune formation de fissure persistante ou déformation permanente du caoutchouc ne peut apparaître.
L'étanchéité aux fuites autour de la tige est testée avec une vanne partiellement ouverte, qui est soumise à la pression de service pendant cinq minutes. Aucune fuite visible ne peut apparaître. Les sièges métalliques ainsi que ceux en caoutchouc sont également testés par rapport aux fuites.
Toute une série d’autres tests sont effectués
- les éléments en caoutchouc qui sont testés au niveau de l'absorption d'eau
- la qualité du revêtement de protection contre la corrosion
- le vieillissement , la bonne adhérence ainsi que la solidité du revêtement caoutchouc de l'opercule
- l’étanchéité de la tige
- le poteau indicateur et la poignée sont aussi testés.
Post-indicateurs AVK série 34 - selon FM 1110 et UL 789
Norme UL 789 pour post-indicateurs pour service de protection incendie :
Cette norme est d'application pour les post-indicateurs, tant pour un montage mural que pour les vannes souterraines et pour les vannes avec taraudage. Les post-indicateurs sont utilisés pour les vannes qui assurent l'alimentation en eau des installations de sprinkler, déluge, mousse et pulvérisation d'eau.
Ils sont aussi utilisés pour commander les vannes qui assurent l'arrivée d'eau des standpipes. La norme UL 789 se compose de deux tests. D'une part, la plaque signalétique (ouvert/fermé) de l'indicateur de position est testé de manière détaillée. Ensuite, les éléments en polymères sont soumis à un test de durabilité de 1.000 cycles.
Numéro de classe FM 1110 :
La visibilité de l'indicateur est testée sur une distance de 12 mètres, et l'étanchéité à l'eau est testée en simulant une forte averse.
Un indicateur de position vertical doit pouvoir résister à 1220 Nm dans les deux directions (pour les vannes jusque 350 mm) - pour un indicateur mural, la valeur est de 815 Nm dans les deux directions (jusqu'à 250 mm).
Enfin, les éléments non métalliques sont chauffés pendant deux heures à 427°C. Une fois que l'indicateur de position est refroidi, il doit de nouveau être entièrement opérationnel.
Vannes papillon AVK série 75 - selon FM 1112
La solidité du disque est testée à deux fois la pression de service pendant cinq minutes et est répétée dans les deux directions. La solidité hydrostatique est testée en exposant le disque à une pression hydrostatique qui est quatre fois supérieure à la pression de service (ou au moins 48 bars), et ce pendant cinq minutes. Il ne peut pas y avoir de fissure, de fêlure ou de déformation permanente du corps visible. L'étanchéité aux fuites du siège est testée à une pression de service et à 125% de la pression de service, à chaque fois pendant cinq minutes.
S'il y a malgré tout une fuite, cela doit être comparée aux limites autorisées en fonction du type de siège. L'étanchéité aux fuites de la tige est testée pendant cinq minutes à la pression de service, avec le papillon est en position partiellement ouverte, et avec six mouvements du papillon pendant cette période. Aucune fuite visible n'est admise.
De plus, la norme FM prévoit également des essais pour tester la solidité d'assemblage de la vanne, le couple de manœuvre final, la durabilité, la durabilité sur une courte durée de vie (vanne papillon), la définition des pertes de charge, coup de bélier, la solidité de l'indicateur, l'absorption d'eau, le vieillissement, la protection contre la corrosion du revêtement, etc.
Les clapets anti-retour AVK série 51901 - selon FM 1210 (produits sélectionnés) et UL 312.
Les produits série 5190 AVK pour la protection contre les incendies satisfont à la norme UL 312. Les produits 5190 / 10-001 et 5190 / 20-001 sont en outre approuvés selon la norme FM 1210.
La norme UL 312 pour les clapets anti-retour pour la protection contre les incendies :
Cette norme porte sur les clapets anti-retour DN25 et plus, utilisés dans les systèmes de conduite qui fournissent de l'eau pour la protection contre les incendies. Les tests d'approbation UL 312 comprennent des tests de cycle, de caoutchouc, d'étanchéité aux fuites et d'adhérence pour les matériaux en caoutchouc.
Numéro de classe FM 1210 :
La vanne est soumise à un test de 50.000 cycles avec au maximum six cycles par minute. Le test est réalisé à une pression atmosphérique et il ne peut pas y avoir d'usure excessive, de dommages ou de défaut d'un composant.
Les tests d’étanchéité de siège sont réalisés sur les vannes avec des siège en caoutchouc et en métal. Les sièges en caoutchouc sont testés à chaque fois pendant cinq minutes à une pression hydrostatique de 2, 6, 8 et 12 bars (et à pression de service de plus de 12 bars). Pour les sièges métalliques, le taux de fuite ne peut pas dépasser environ 11,8 ml/heure par centimètre de la dimension DN de la vanne. Le siège est exposé à une pression hydrostatique de 2, 6, 8 et 12 bars (et à pression de service si plus de 12 bars) pendant cinq minutes chacune.
De plus, la solidité des disques, la résistance hydrostatique, les pertes de charge, l'adhérence du siège en caoutchouc sur le corps, l'absorption d'eau et le vieillissement sont aussi testés selon les normes FM 1210.
