Veiligheidsnormen en preventie van eigendomsverlies

Productnormen en -goedkeuringen zorgen voor kwaliteit, wereldwijde herkenning, veiligheid en standaardisatie.

Goedkeuringen en accreditaties zijn vaak vereist door de markt. Een geaccrediteerd merk toont aan dat het product is getest volgens enkele minimumvereisten voor zijn toepassing. Bovendien toont het aan dat de leverancier regelmatig tests en audits laat uitvoeren door een gecertificeerde goedkeuringsinstantie.

De UL- en FM-goedkeuringen en -normeringen zijn enkele van de meest bekende wereldwijde standaarden. Het kunnen categoriseren van onze producten met deze goedkeuringen betekent een extra veiligheids- en kwaliteitsgarantie voor de klant.

UL-normen, FM-goedkeuring en AVK-producten

Omdat we altijd streven naar de hoogste kwaliteit, zijn de meeste van onze producten voor brandbestrijdingstoepassingen goedgekeurd volgens zowel UL als FM. We hebben ons er dan ook toe verplicht om onze productiefaciliteiten continue te testen en controleren volgens de opgestelde vereisten en normen.

Onze UL-genormeerde en FM-goedgekeurde producten omvatten:

Dry barrel en wet barrel hydranten
Vlinderkleppen
NRS en OS&Y schuifafsluiters
Postindicatoren
Terugslagkleppen

Hieronder leest u meer over de specifieke goedkeuringen en normeringen voor elke productserie.

FM-goedkeuring

FM Global is een verzekeringsmaatschappij die werkt vanuit de filosofie dat de meeste verliezen kunnen worden voorkomen. Ze bieden verzekeringsproducten en -diensten ter voorkoming van eigendomsverlies om de wereldwijde activiteiten van hun klanten te beschermen.

FM Approval is onderdeel van de FM Global Group en is een test- en certificeringsservice. Producten die het vijfstapsgoedkeuringsproces doorstaan, krijgen het wereldwijd erkende FM-keurmerk om de preventie van eigendomsverlies te ondersteunen en om aan te geven dat ze zullen presteren zoals verwacht.

UL-normen

Underwriters Laboratories (UL) is een test- en certificeringsbedrijf voor productveiligheid dat meer dan 1.600 normen heeft ontwikkeld. UL certificeert, valideert, test, verifieert, inspecteert, controleert, adviseert en leidt klanten op in meer dan 100 landen.

Om UL-geregistreerd te worden, moet een representatief monster van het te keuren product worden getest en voldoen aan de gestelde veiligheidseisen. Producten met het UL-keurmerk vallen onder het follow-up programma Underwriters Laboratories. UL voert voortdurend testen en controles uit om te garanderen dat altijd aan de UL-normen en -eisen wordt voldaan.

UL FM goedgekeurde producten in aanbod AVK

Test- en goedkeuringsspecificaties voor onze FM- en UL-gemarkeerde producten

AVK-hydranten serie 27 - volgens FM 1510 en UL 246

De UL 246-norm voor hydranten:

De vereisten en testmethoden van hydranten, die bedoeld zijn voor watertoevoer van brandbestrijdingssystemen vallen onder deze norm.

De UL 246-goedkeuringstests omvatten een 10-daagse natte ammoniak spanningsscheurtest, testen van rubberen onderdelen volgens UL 157 en testen op werking, lekkage en drukverlies.

FM-classificatie 1510:

De sterkte van het lichaam wordt getest met 4 x werkdruk, gedurende vijf minuten. De norm omvat ook een druktest vand e zitting met 2 x werkdruk, gedurende vijf minuten. Na de druktesten mag er geen zichtbaar schade optreden.

Verder worden volgende factoren ook getest:

Mechanische sterkte van de uitlaten
Spindelsterkte
Drukverlies
Het breeksysteem van de hydrant terwijl onder druk (bij maximale werkdruk), met een kracht die voldoende is om de breekflens te breken. Na de breuk mag de hydrant een lekkage van maximaal 0,019 m³ / min hebben, terwijl de druk gedurende twee minuten wordt gehandhaafd.

AVK schuifafsluiters serie 45 - volgens FM 1120-1130 en UL 262

UL 262 norm voor schuifafsluiters voor brandbestrijding:

Deze vereisten hebben betrekking op schuifafsluiters die bedoeld zijn voor installatie in leidingsystemen die water leveren voor (industriële) brandbestrijding.

De UL 262 norm omvat een grondige test gedurende 10-dagen op de volgende punten:

Natte ammoniakspanningsscheurtest
Test van rubberen onderdelen volgens UL 157
Beproeving van coating voor afdichtingsvlak en corrosietest voor spindels

FM-classificatie 1120 en 1130:

Het lichaam, deksel en de kap worden onderworpen aan een hydrostatische druktest van 4 x werkdruk (of ten minste 48 bar) gedurende vijf minuten. Na het testen mag er geen aanhoudende scheurvorming of permanente vervorming optreden en geen zichtbare lekkages zijn.

De lekdichtheid rond de spindel wordt getest met een gedeeltelijk open afsluiter die gedurende vijf minuten aan de werkdruk wordt onderworpen. Er mag geen zichtbare lekkage verschijnen.

Verder wordt de rubberen schuif getest op:

Corrosiebescherming van de gietijzeren kern
Hechting van het rubber op de kern
Veroudering
Waterabsorptie

AVK post-indicatoren serie 34 - volgens FM 1110 en UL 789

UL 789-norm voor post-indicatoren voor brandbeveiligingsservice:

Met post-indicatoren worden schuifafsluiters met niet-stijgende spindel bediend (open/dicht) in toepassingen zoals watertoevoer voor diverse blussystemen. Er zijn twee types: één voor wandmontage waar de schuifafsluiter is gemonteerd op een verticale buis, en één voor montage op ondergrondse schuifafsluiter.

De UL 789-norm omvat het testen van het “open” en “dicht” mechanisme van post indicatoren middels een prestatietest van 1000 cycli.

FM-klasnummer 1110:

De waarneembaarheid van de indicator wordt getest op een afstand van 12 meter en de waterdichtheid wordt getest door een zware regenbui te simuleren.

Een verticale post-indicator moet in beide richtingen 1220 Nm kunnen weerstaan (voor afsluiters tot DN350) - voor een wand-indicator is dit 815Nm in beide richtingen(tot DN250).

Ten slotte worden de niet-metalen onderdelen gedurende 2 uur verhit tegen 427 ° C. Nadat de post-indicator terug is afgekoeld moet deze opnieuw volledig operationeel zijn.

AVK-vlinderkleppen serie 75 - volgens FM 1112

De sterkte van het klepblad wordt getest bij 2 x werkdruk gedurende vijf minuten en herhaald in beide richtingen. De hydrostatische sterkte wordt getest bij 4 x werkdruk (of minstens 48 bar) en dit gedurende vijf minuten. Er mag geen zichtbare scheur, barst of permanente vervorming van het lichaam zichtbaar zijn. De lekdichtheid van de zitting wordt getest bij werkdruk en bij 125% van de werkdruk, elk gedurende vijf minuten.

Als er toch een lekkage is, moet dit afgetoetst worden met de toegestane limiet afhankelijk van het type zitting. De lekdichtheid van de spindelafdichting wordt gedurende vijf minuten getest bij werkdruk. Het klepblad staat tijdens de test in gedeeltelijk open positie en wordt zes keer rondbewogen gedurende deze tijdsspanne. Er wordt geen zichtbare lekkage toegestaan.

Bovendien schrijft de FM-standaard ook tests voor die assemblagesterkte, max. sluitkoppel, levensduur, drukverlies, risico op waterslag, veroudering en corrosiebescherming controleren.

AVK vlinderkleppen serie 815 - volgens FM 1112 en UL 1091

UL 1091-norm voor vlinderkleppen voor brandbeveiliging:

Deze vereisten hebben betrekking op vlinderkleppen die bedoeld zijn voor gebruik in leidingsystemen die water leveren voor brandbeveiliging.

De UL 1091-norm omvat prestatietests op onder meer niet-metalen materialen en coatingmaterialen voor zittingoppervlakken, bediening, hydraulische wrijvingsverliezen, lekkage en cycli.

AVK-terugslagkleppen serie 5190 - volgens FM 1210 (geselecteerde producten) en UL 312

AVK-serie 5190-producten voor brandbestrijding voldoen aan de UL 312-norm. De producten 5190 / 10-001 en 5190 / 20-001 zijn bovendien goedgekeurd volgens de FM 1210-norm.

UL 312 Standaard voor terugslagkleppen voor brandbestrijding:

Deze normering heeft betrekking op keerkleppen DN25 en groter, gebruikt in leidingsystemen die water leveren voor brandbestrijding. De UL 312-goedkeuringstest omvat een cyclustest waarin de rubberen onderdelen, de lekdichtheid en de adhesie van het rubber op het lichaam worden getest.

FM-klasnummer 1210:

De afsluiter wordt onderworpen aan een cyclustest van 50.000 cycli, met zes cycli per minuut. De test wordt uitgevoerd bij atmosferische druk en er mag geen overmatige slijtage, schade of storing van een onderdeel optreden.

Testen om lekkages rond de zitting na te gaan worden uitgevoerd op afsluiters met een rubberen en metalen zittingen. De rubberen zitting wordt gedurende telkens 5 minuten getest op een hydrostatische druk van 2, 6,8 en 12 bar (en werkdruk indien deze hoger is dan 12 bar) Voor de metalen zitting mag de lekkage niet meer dan ongeveer 11,8 ml / uur per centimeter bedragen van de DN-maat van de afsluiter. Deze zitting wordt blootgesteld aan een hydrostatische druk van 2, 6, 8 en 12 bar (en werkdruk indien hoger dan 12 bar) gedurende vijf minuten elk.

Bovendien wordt ook getest volgens FM 1210-normering: